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進料：被倒入存料斗中，輸送帶將自動提升到理坯處，之后被整齊的排列于進坯導軌上，排好的依靠重力自動進入設備的加熱輸送。自動控制理坯，上坯效率高而不傷。
加熱：在進坯星輪處加溫頭自動連續(xù)的獲得，勻速轉動的連續(xù)不斷的經過特制的加溫區(qū)而獲得精確控制加熱，溫度分布勻稱合理。
拉伸吹瓶：凸輪機構準確控制模具的開合。簡潔的模架機構，使模具的更換更加方便快捷。特殊的鎖模增壓系統(tǒng)，使鎖模達到快速而穩(wěn)定。吹嘴的特殊結構，獨創(chuàng)的吹瓶控制技術，提高了成品率。
成型出瓶：機械手自動將瓶從模具中取出，并接受質量檢測，達到質量要求的瓶輸送到傳動帶上，卸下存儲于瓶倉或聯(lián)機灌裝。
傳送機構：獨特的玻璃瓶生產廠家芯軸傳送機構，加熱時保證無顛倒的風險。
高速運行鎖模機構：自主知識產權的發(fā)明專利的圓弧是鎖模結構，特殊的鎖模增壓系統(tǒng)，高速運行穩(wěn)定無噪聲。
熱灌裝瓶成型機構：吹熱灌裝瓶時，采用三路循環(huán)式特殊設計分配器將不同要求的水/油溫度均勻分配至模具的不同部件中，使瓶子結晶度達到最佳效果。
輕量化節(jié)能系統(tǒng)：采用冷風和熱風雙組合式在加熱時對瓶口和傳動芯軸強迫冷卻，實現(xiàn)最佳冷卻方式。在加熱箱內采用引風裝置，克服空氣對流，確保加熱溫度的均衡性，防止表面過熱。
節(jié)能的封口機吹氣組合閥：控制閥的無管道式連接，結構緊湊，玻璃瓶生產廠家調試維護簡單，高低壓氣消耗合理，達到最佳的耗能控制。
簡捷可靠的機械手：凸輪連桿式的取坯及取瓶的機械手，簡捷、協(xié)調性優(yōu)異，制造成本低。
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