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       壓制成型時由于玻璃與模具應保證等溫的壓制，因而使玻璃與模具互相同時加熱，此時我們玻璃瓶廠將暴露在高溫下的玻璃將會產(chǎn)生一點點揮發(fā)分，這些揮發(fā)物會造成玻璃瓶模具表面光潔面的霧狀化，隨著壓制次數(shù)的增加，這一現(xiàn)象會發(fā)嚴重，最終復制到透鏡表面而造成透鏡表面呈霧狀成為玻璃瓶的缺陷。對此玻璃瓶廠除了應該提高玻璃的化穩(wěn)性外，還應在模具的脫模膜上多做文章。此外除了玻璃的揮發(fā)組分也成為玻璃與模具粘連在一起的原因之一。要想把以上的情況解決掉請聽我為你們介紹以下幾點作為參考。
     一般低Tg點光學玻璃的膨脹系數(shù)相對較高，因而我們應該注意模具設計中應給出玻璃成型冷卻后的收縮補償量。此外玻璃瓶生產(chǎn)廠家怕膨脹系數(shù)大的在壓制成型時候或在其后的冷卻中容易產(chǎn)生炸裂，在冷卻過快時，玻璃瓶會產(chǎn)生熱應力也會導致玻璃瓶的炸裂破碎。一般壓制及其后的降溫過程時間較短的話，由于壓制溫度至室溫的時間短，對玻璃瓶來說是一種熱沖擊，這一應力會使玻璃瓶炸裂破碎，所以說玻璃瓶應該先是從供料機上下來落在料管里，此時的料是紅紅的軟軟的經(jīng)過壓制成型后 在打足氣，這時的玻璃已成玻璃瓶狀，慢慢的被推到退火爐經(jīng)過高溫退火慢慢的與高溫到中溫低溫，再此經(jīng)過幾十米的退火爐玻璃瓶慢慢的冷卻下來，這樣玻璃瓶才不會炸裂破碎。這樣才成保證玻璃瓶生產(chǎn)廠家的效益產(chǎn)量質(zhì)量滿足客戶的需求量。